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合金工具鋼Cr12MoV
合金工具鋼Cr12MoV
標準：GB/T?1299-1985 ●特性及適用范圍： 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 ●化學成份： 碳?C?：1.45～1.70 硅?Si：≤0.40 錳?Mn：≤0.40 硫?S?：≤0.030 磷?P?：≤0.030 鉻?Cr：11.00～12.50 鎳?Ni：允許殘余含量≤0.25 銅?Cu：允許殘余含量≤0.30 釩?V?：0.15～0.30 鉬?Mo：0.40～0.60 ●力學性能： 硬度?：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細粒狀朱光體+碳化物。 ●?交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。 Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，?深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，?隨后進行200℃低溫回火后，?這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體，?在低溫回火后，?僅在某些局部區(qū)域析出有少量的?碳化物。?Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法,?在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,?其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,?使用壽命達3萬件以上,?較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上? Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。?Cr12MoV?屬于高碳高鉻萊氏體鋼,?碳化物含量高,約占20?%?,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重,?而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,?嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,?尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布,?纖維組織圍繞型腔或無定向分布,?從而改善鋼材的橫向力學性能。? 鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1?020?℃中間溫度可重擊,?以保證擊碎碳化物,? Cr12MoV?鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5?]?,即500?℃及800?℃左右二級預熱,1?100～1?150?℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750?℃高溫回火,機加工后960?℃加熱油冷后進行最終熱處理,?也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。? Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范? ?
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注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等；? 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；? 3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱? 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。? 表2-3-7?淬火狀態(tài)的組織比例
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